• 随着现在生活越来越便捷,人们仿佛也越来越没有耐心。同一本书不会再看第二遍,同一部电视剧不会再“二刷”,甚至碰到不感兴趣的片段也会进行快进。更别提日复一日的工作生活了。重复仿佛等同于枯燥、乏味。但真的是如此吗?太阳总是东升西落的,花每年都会盛开的,今年的你还与那时相同吗?
    古人常说温故而知新,指在你复习学过的知识,并能从中收获到新的认知,这一点放在我们的工作中依然是适用的。很多人觉得我们的工作枯燥乏味,每天就是守着那几台机器,重复填着差不多的报表,有异常通知车间部门领导解决就好了。但事实并不是如此,当你认真学习岗位上的知识的时候,你会发现即使是随着季节气温的变化,也会对生产工艺产生影响。比如说转窑煅烧岗位,当昼夜交替的时候,随着太阳的升起,气温逐渐升高,天然气的加量也要适量进行降低。又或者今天降温,为了维持窑内温度的稳定,需要适量提高天然气的加量。再比如说酸解岗位,当气温的波动,硫酸、浓废酸浓度的变化,也会对酸解主反应和浸取产生影响。只有每天都认真投入到工作当中,积极对岗位知识进行学习,熟悉和掌握基本操作技能和知识,解决常见问题的处理,做好分内的事,才能够胜任本职工作。每天日复一日的工作,大量的工作经验的积累,才是“量变引发质变”的根本。
    当然也有人认为“温故”和“知新”是并列关系。也就是说在学习了新知识以后再回来温习旧知识会得到不一样的见解。我觉得这种说法也很有道理,并能在我们工作中得到体现。公司推行的“岗位合并”和“一专多能”活动中,很多员工投入到了其中。特别是参与岗位合并的员工,将学习的目光投放到整个工段的时候,就能理解之前不理解的一些工艺调整的原因。也会在之后的工作中对整体工段、工序的考量更深。
    人们往往习惯于沉浸在对“新事物”的追逐中无法自拔,却对“旧事物”的价值熟视无睹。在工作中让我们不是简单重复工作,而是积累工作经验,不断充实完善自己,就从“温故而知新”开始吧。(技术部:肖文娟)
  • 古人云:“盛年不重来,一日难在晨。及时当勉励,岁月不待人。”时光荏苒,眨眼之间七月大修己过。大修期间研发中心的各位领导亲自给我们培训,主要讲解一些跟平时工作相关的理论知识,让人印象深刻!随着大修时的培训,我不免开始为以后的生活、工作思考。同时也有着一种忧虑,出于对自己能力的不足,所以趁着大修培训的机会我不断的学习,在实践中发现自己的不足,提升自己的能力。学习的时光短暂且又难忘。虽然时间比较匆忙,但却让我收获满满。这次学习也让我知道了,如果对于自己的现状不够满意的话,我们唯一可以做的就是去改变自己。改变的过程从不容易,但是结果却是值得期待的。
    除了在工作上的能力,我也意识到与人交流的重要性。前者是我们在社会上的立足之本,但是后者才是通往成功的关键钥匙。善于与人交流,才能收获到别人的善意和帮助。当今的社会,团队的合作永远要比一个人单打独斗强得多。合作才能共赢,而要想让别人同你合作,良好的沟通交流就尤为重要了。处理好身边的关系,良好的人脉可以帮助我们解决很多问题。因为在日后的生活中我们一定会遭遇到让我们所感到棘手的问题,需求他人的帮助也是解决问题的一个良好途径,而互帮互助也能够增进彼此之间的感情。
    相较于之前的经历,我也感受到了自己的进步。现在的我依然存在着很多不足的地方,但是我相信自己可以变得更加优秀。通过这次培训学习也给我今后工作的方向提供的一个指引。有了方向之后,我也能更清晰地看到自己有哪些方面能力的缺失,有了更明确的目标。同时也让我深刻的感受到终身学习的必要性,学无止境。在我们的一生中,我们都应该主动的去学习新的知识。
    “人生之路不是一马平川,有坦途就有坎坷,有甜蜜就有苦涩”。我们正处在一个高速发展的时代,没有终身学习的观念必然会被时代所淘汰,主动去学习、去接触了解新鲜事物,可以提升自己的知识,去做一些有利于社会的事,美好的未来终将会展现在我们的眼前。(研发中心 喻小丽)
  • 随着大批新员工的入职,各车间需从安全教育、管理制度、工艺流程、设备管理等方面组织大量的培训工作。近期各车间正积极通过设备TPM管理培训对新员工开展一系列的培训工作。如二前车间近段时间每天由设备员通过书面理论知识结合现场讲解等形式进行设备基础知识、润滑及点检等培训。各类培训众多,那么,我们应该怎样做,才能让培训取得成效呢?下面我们来浅析一下:

    为了强化培训效果,我们可以将培训融入日常工作中,与其让员工们熟记培训课堂中成百上千的知识点,不如让他们用心磨练一两个工作技巧,并尝试在各种情况下使用。这一点对于实现业务目标意义非凡,随着时间推移全体员工“小”行为的稳步改善,企业将循序渐进地获得成功。

    利用TPM小团队活动组织召开小组交流会,通过对近期管理中存在的问题以提问的形式提出,鼓励与会者发表见解。有句名言:“当你把一个问题清晰地描述出来时,它就已经解决了一半。”会议主持人员还可多提一些开放式的问题,类似“what”“how”“why”,这能激发参会者相互讨论。也应该多提一些封闭式问题,以便大家可以用“yes”“no”或几个选项来回答,就讨论结果达成一致。最后我们需现场收集反馈的结果,并进一步组织实施,从而达成预期的效果。

    在完成大量的培训工作后,我们需要跟进每一位员工的实际在岗实践情况,通过学习评估进一步了解每位员工的学习收获程度(知识、技能、态度、行为等方面)。主要可采取考试、现场问答、实操测试、写心得体会等评估方式。同时,可通过行为评估考察受训者知识的运用程度(培训后,其态度、行为方式的变化和改进情况等)。

    培训组织人员及实施培训工作的人员要提升业务能力,增强工作责任感,根据不同的情况科学合理的制定培训方案和验证方法并抓好落实,使培训工作从需求分析、计划制定,到培训实施、效果验证,再到方案完善形成有效闭环,按照PDCA循环不断提升各类培训的实效性。

    (生产部:江陈)
  • 第一步要做的就是6S中的整理、整顿。对工具进行分类,听起来很简单,车间可以说前期工作做得很漂亮。扳手按照大小规格进行了排列,刀具也摆放的整整齐齐。公司高层来车间视察,就像是在检阅部队,干干净净,漂漂亮亮。
    这些现场,你过上十天半个月再去看,一切又回到老样子了。很多管理者对此是一次吼,二次三次罚。发现一次,处罚一次。搞得是人心惶惶,基层员工东躲西藏。需要解释一下的是,很多员工会在上级领导来检查的时候临时整理一下,更有甚者找个地方把工具一堆,表面做些伪装,装装样子。他们和公司的领导搞起了游击战,运动战。造成这些问题的原因就是两个字,独裁。解决起来也很简单—民主。由于管理者会有更多的机会学习各种的管理知识,自以为对一切事情都有发言权。我认为,我觉得,就是他们的观点。现场的工具不是他在用,如何整理确是他说了算。造成用不到的留下来,经常用的不在使用者方便取用的地方。表面上看,就像地里的萝卜安在了表格里。条条框框,简单分明。等到生产用起来,真是让人手忙脚乱。对于这些工具的整理,恰恰是那些使用它的人更有发言权。谁使用,谁整理,谁负责。管理者只要做好示范和指导就好了。
    工具的整理要做彻底,尽量做到工具就在这个工位使用。防止工具满车间跑,人员到处找。如果一个工具会有几个工位使用,可以把工具放在其中一个工位,谁使用,谁放回。管理者要做到每班检查,这样即使没有及时归还,因为只有固定的几个工位使用,也可以及时找到工具。对于那些使用人员比较多的工具,还是多准备几个,多分几组。这些资金投入不会太多,却能减少工具的丢失。
    工具的现场管理,不是一阵风,刮过去就没,它是一个长期坚持的过程,要做到持续的改进。工具整顿做的合理,是会真正的减少使用者寻找工具的时间,减少工具的丢失损耗,也会给企业降低成本投入。(生产部:蒋海波)
  • “各位同事、外协的师傅们大伙都加把劲啊,在既定日的开车前咱们一定要把设备检修好,绝不能耽误正常的生产作业”。车间主任在检修现场一边指挥着抢修,一边为大家鼓着劲儿。一场与时间赛跑的“抢修战役”正在该车间的转窑煅烧工段全面打响。
    3月4日,转窑工段金红石回转窑燃烧室故障,导致系统无法正常运行,如不及时维修势必对整个生产组织造成更严重影响。抢修指令下达后,车间紧急熄火停车,车间上下和各级管理人员高度重视,快速响应并启动抢修应急预案。以转窑现场作为抢修“主战场”,电仪人员积极主动配合,现场牵线接火保证检修工具的安全用电,车间维修人员对降温设备的安装,岗位人员对检修材料吊装、搬运,一场“设备抢修战”已打响。车间领导带队,设备员、工艺员等车间骨干冲锋在前,对转窑系统的电机、拖轮、内部防火砖等进行全面检查,精准定位故障、隐患点排查整改。
    抢修过程中,各岗位人员克服时间紧、任务重的不利因素,充分发挥每一位方圆人辛勤工作精神,团结协作、分工明确。先后对窑内的浇筑料进行清理,在狭隘的空间作业,还要面对高温的炙烤,灰尘沾满衣衫,汗水湿透衣背,仍克服重重困难按时完成任务。经过大家夜以继日的奋战,抢修任务顺利完成。随着检修设备的正常稳定运行,每位“参战”人员的脸上都露出了会心的微笑。(生产部:曹涛涛)

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